覆膜砂鑄造工藝的歷史：

   1940年第二次期間，德國的Johannes Carl Adolph Croning博士開發(fā)出用酚醛樹脂作為粘結劑的殼型鑄造工藝，1944年2月獲得。在期間，德國人用此法制造迫擊炮、大殼以及其它射彈用的鑄件。

    戰(zhàn)后，德國人仍企圖保守此法的秘密，在1947年被審查者發(fā)現，認定不受保護，并被作為戰(zhàn)利品加以公開，從而為鑄造業(yè)提供了一種全新的造型工藝，受到普遍重視。從上世紀40年代末到50年代，各工業(yè)國幾乎都先后加以采用，從而開創(chuàng)了樹脂砂在鑄造生產應用方面的先河。即使現在，由于用該法生產的鑄件輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度高、型（芯）砂（通稱“覆膜砂”）消耗少，所制殼型、殼芯可以較長期存放等優(yōu)點，一直具有很強的競爭力,在世界許多地方稱殼法為Croning法或“C”法。樹脂砂鑄造上世紀50年始在鑄造行業(yè)出現和使用，到現在已經有幾十年的歷史了，其生產工藝和設備已相當成熟和完善。

在自覆膜砂鑄造生產過程中，需要注意以下幾個問題。

一、要經常注意設備的運行情況

設備運行情況的好壞，直接影響著鑄造生產成本和鑄件質量，因此，在鑄造生產中，要經常注意設備的運行情況，發(fā)現運行異常及時分析解決，著重應注意以下兩方面：

1、要注意除塵設備的運行。

除塵設備的好壞，直接影響著再生砂的再生成本和鑄件質量，在鑄造生產中，除塵設備運行出現異常往往不易發(fā)現，但如果除塵設備的除塵效果不好，不但影響著工作環(huán)境、污染空氣，更重要的是影響著再生砂的微粉含量，其直接結果是導致混砂時樹脂加入量的增加和由于透氣性差造成鑄件廢品率增多。

2、要注意混砂設備的運行。

混砂機是否能夠正常運行，直接影響著混砂的質量，其中液料（樹脂、固化劑）的加入量為關鍵。一般情況下，樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機的電壓來實現的，由于季節(jié)、天氣的變化，造成液料粘度的變化，在相同電壓的情況下，液料的加入量會產生波動，且固化劑易產生結晶，造成閥及管道堵塞，因此，應每班對液料管道進行清理，每周對液料的加入量進行檢測，以確保液料加入量的準確。